1、篩選：
①滾筒分級(jí)-對(duì)原料大小按照設(shè)定尺寸要求區(qū)分；
②色選機(jī)篩選-系統(tǒng)識(shí)別原料，篩選與錄入系統(tǒng)不一致原料，進(jìn)行剔除；
③振動(dòng)篩篩選：分別使用40、60、80目篩網(wǎng)過濾，篩選附著原料表面粉塵；人工挑選-對(duì)剔除物再次挑選，不合格品報(bào)廢處理。
2、風(fēng)選：
振動(dòng)篩上安裝風(fēng)機(jī)，原料在經(jīng)過振動(dòng)的同時(shí)，風(fēng)機(jī)送風(fēng)，吹掉碎屑、飛蟲等輕質(zhì)異物。
3、水選：
原料使用傳送帶輸送至水池內(nèi)，控制厚度在1-2層，轉(zhuǎn)速10r/min，利用物體與水的密度差原理，使輕型雜質(zhì)漂浮水面，由人工不停攪拌打撈。
4、浸泡：
篩選好的原料用過濾后的清水浸泡，使用不銹鋼勺攪拌，靜置于異物懸浮，即可人工打撈。
5、挑選：
浸泡后的原料放置于輸送帶上，控制厚度在1-2層，全程由人工挑選。
6、磁鐵：
各工序設(shè)備承接處安裝磁鐵，原料與異物經(jīng)過時(shí)，磁鐵會(huì)吸附金屬類異物，每2min清理一次，避免堆積使磁鐵失效。
7、卷發(fā)：
在原料經(jīng)過振動(dòng)篩流入輸送帶的承接處安裝不銹鋼卷發(fā)棒，原料會(huì)先經(jīng)過卷發(fā)棒再流入輸送帶，可吸附毛發(fā)類異物，輸送的同時(shí)附人工挑選，每2min清理一次。
8、金屬探測儀：
輸送帶上安裝金屬探測裝置，便于識(shí)別和剔除金屬類異物。
9、X光機(jī)：
對(duì)包裝好的產(chǎn)品匯入輸送帶時(shí)，經(jīng)理料機(jī)使單包產(chǎn)品具有一定的流速，逐一進(jìn)入X光機(jī)內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)識(shí)別，識(shí)別后的產(chǎn)品會(huì)在系統(tǒng)內(nèi)標(biāo)記異物位置，并單獨(dú)剔除。
10、人工復(fù)檢：
對(duì)X光機(jī)異物拆包復(fù)檢，并進(jìn)行異物分類，由品質(zhì)人員分析其產(chǎn)生原因，運(yùn)用2/8法則優(yōu)先處理占比高、威脅大的異物。
11、設(shè)備選型：
設(shè)備均使用食品級(jí)不銹鋼材料，與食品接觸面減少零配件的使用，外圍嵌套夾層，防止零配件掉落。
（來源于食品論壇網(wǎng)友分享）
